SIM卡座廠家在生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品時(shí)，首先需要擁有一套完善的質(zhì)量管理體系，連欣SIM卡座連接器廠家的質(zhì)量管理體系是：以“零缺陷”為生產(chǎn)目標(biāo)，從而能夠大大地提高全廠員工的生產(chǎn)質(zhì)量意識，并且能夠及時(shí)規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供動(dòng)力。為了保證連接器生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行，各部門領(lǐng)導(dǎo)也必須加強(qiáng)各項(xiàng)工序的質(zhì)量檢查，及時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。因此在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制現(xiàn)尤其重要，這樣既能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)上一段工序中的品質(zhì)質(zhì)量問題加以改正，也可以防止不及格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。因此，連欣制定了本公司專屬的檢查方案，所有產(chǎn)品，必須依據(jù)檢測保準(zhǔn)目測檢驗(yàn)，所有檢查的點(diǎn)都必須填寫詳細(xì)以及真實(shí)的檢查報(bào)表，不斷地反饋和改進(jìn)影響品質(zhì)不良的原因，直到接近我司“零缺陷”的生產(chǎn)目標(biāo)。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，我們在加工過程中設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)。
1、對產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)置全面的檢查點(diǎn)
（1）PCB來料檢查
a．印制板有無變形；b．焊盤有無發(fā)生氧化；c、印制板表面有無劃傷；
檢查方法：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
（2）錫膏印刷檢查
a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d．有無塌邊；e.印刷有無偏差；
檢查方法：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或者使用放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。
（3）貼片后過回流焊爐前檢查 a.元器件的貼裝位置情況；b．有無掉片、錯(cuò)件和移位；
檢查方法：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或使用放大鏡檢驗(yàn)。
（4）過回流焊爐后檢查
a．元器件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象出現(xiàn).b.焊點(diǎn)的情況．
檢查方法：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或使用放大鏡檢驗(yàn)．
（5）插件檢查
a．有無漏件和錯(cuò)件；b．元器件的插裝情況；
檢查方法：依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
所有的檢查點(diǎn)都必須填寫詳細(xì)及真實(shí)的檢查報(bào)表，不斷反饋及改進(jìn)影響品質(zhì)不良因素，直到接近“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)。
2、管理措施的實(shí)施
為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理，我司除了對生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴(yán)格的控制外，還采取了以下的品質(zhì)管理措施
（1）元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后，入庫前必需經(jīng)過檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國標(biāo)要求的應(yīng)退貨，并且將檢驗(yàn)結(jié)果書面記錄備案。
（2）質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責(zé)任制度，通過法規(guī)來約束人為或可以避免的質(zhì)量事故，必須賞罰分明，用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核，制定企業(yè)內(nèi)部專設(shè)每月的質(zhì)量獎(jiǎng)。
（3）企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，做到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選認(rèn)真細(xì)心且素質(zhì)最好的人員作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對質(zhì)量判定導(dǎo)致工作上的干擾發(fā)生。
（4）確保檢測維修儀器設(shè)備的精確性。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實(shí)施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將會直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。需要按照公司規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量，確保儀器的可靠性。
